肖尔正压压模机ministar和biostar，以其出色的空气正压压模技术区别于与传统的真空负压压模技术，让我们认识一下这种新型的压模技术：
空气正压压模技术在过去的几年中，越来越多地成为义齿制造加工中不可缺少的方法。
空气正压压模技术的意思是对热塑体（plastomeren)进行高压加工。塑料分子链在温度升高到一定程度的时侯，会产生互相振动，进入弹性状态，温度再升高时，则达到可塑状态。如对温度不加控制，这种物质就会熔化蒸发。
目前使用的热塑材料，如：pama，聚苯乙烯，聚碳酸脂或者聚乙烯，其物理特性从硬到弹性到软，可以满足空气正压压模技术的各项要求。
几年前，在临床上广泛使用的真空抽吸技术，是将热塑体薄模“吸附”到模型上。但因其应用范围局限，加工精度不高而逐渐被空气正压压模技术所取代。
压力的大小，对热塑体与模型的贴合程度有很大的关系。压力大，热塑体能够紧贴模型，加工精度就高，反之亦然。空气正压压模技术采用的压力。因设备不同，压力多在2.5到6巴之间，但真空抽吸技术所产生的负压，最大仅有0.9巴。
普通牙科空气压缩机能够产生每平方毫米4750牛顿的压力，能够加工厚度为0.1到4毫米的软硬薄模和各种板型，足以完成压模技术的各项工作。被压缩的空气，同时也可以冷却变了形的热塑体，排除过早触摸造成的加工体不准确
加工热塑体时，快速激活（1秒内达到工作温度220°）的红外线用于热塑体材料的加热。为避免破坏材料，该红外线应该是恒温的，加热的时间应该加以控制。所以，用手工操作来塑型是不大切合实际的。
到目前为止，还没有一种能够同时加热热塑板材两个面的技术可用于真空抽吸技术和空气正压压模技术，所有的薄模板材都只能一面加热。据测定，加热时板材的两面的温度差达60度。利用传统真空抽吸技术时，因为加热面在上方，且压力小（最大0.8bar），所以不可能达到较高的精度。
1988年，scheu-dental制造的biostar空气压模机对加工所需的各类参数，如压力，温度，加热和冷却时间等借助电脑的微型信息处理器加以控制。这样，空气正压压模技术就变得更加科学化，就可以精确地加工各类板材的产品了。
为了保证材料的可用性和符合法律的规定标准，sental按照德国工业标准v13930对全部热塑板材的毒性，生物相容性，畸变性等项目都作了检测，结论是全部符合生物材料的要求。(肖尔官网www.scheu-dental.com 可提供国际安全认证和各膜片成分表格下载)scheu-dental公司在提供的热塑板材包装上祥细注明了厚度，强度，材料特性，色泽，以及加工所需的条件，方便使用者选择和操作。
